01 // EXCEL ERKLÄRT GESTERN
Zahlen kommen zu spät.
Schichtdaten werden nachgetragen, zusammenkopiert und manuell bereinigt. Wenn die Auswertung fertig ist, ist die nächste Schicht längst gelaufen.
BDE & OEE // PRODUKTION ENDLICH VERSTEHEN
Ihre Produktion ist ein schwarzes Loch? Machen wir sie steuerbar.
Wenn Schichtzahlen in Excel nachgetragen werden, Stillstandsgründe fehlen und Sie erst zu spät sehen, wo Zeit verloren geht, können Sie nur reagieren. phito. BDE erfasst Aufträge, Mengen, Takte und Stillstände direkt an der Linie – und macht daraus verlässliche OEE in Echtzeit.
✓ Start ohne bestehende BDE
✓ Pilot an einer Linie möglich
✓ On-Premise oder Cloud
KOMMT IHNEN DAS BEKANNT VOR?
Wenn Excel nicht mehr reicht, fehlt nicht Einsatz – sondern Sichtbarkeit.
Ihre Mannschaft kennt die Produktion. Aber das Wissen steckt in Köpfen, Schichtzetteln und Dateien – nicht dort, wo Entscheidungen getroffen werden.
02 // STILLSTAND OHNE URSACHE
Zeit verschwindet unbemerkt.
Sie sehen, dass ein Auftrag länger dauert – aber nicht, ob Rüsten, Material, Werkzeug oder viele kurze Stopps die Leistung kosten.
03 // KEINE GEMEINSAME WAHRHEIT
Jeder kennt andere Zahlen.
Produktion, Planung und Geschäftsführung arbeiten mit unterschiedlichen Listen. Diskussionen beginnen bei den Daten, nicht bei der Verbesserung.
Sie wissen, dass Kapazität verloren geht. Sie wissen nur noch nicht genau, wo.
VOM BAUCHGEFÜHL ZUR ENTSCHEIDUNG
Aus dem schwarzen Loch wird ein steuerbares System.
phito. verbindet Rückmeldungen von der Linie mit Aufträgen und Maschinenzuständen. Das Ergebnis ist keine weitere Tabelle, sondern ein belastbares Bild Ihrer laufenden Produktion.
01
Erfassen
Auftrag, Artikel, Werkzeug, Gutmenge, Ausschuss und Maschinenstatus entstehen direkt im Prozess – statt später im Büro rekonstruiert zu werden.
02
Verstehen
OEE, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden nachvollziehbar. Zeiträume, Schichten, Linien und Maschinen lassen sich direkt vergleichen.
03
Steuern
Sie erkennen Verlustquellen, priorisieren Maßnahmen und prüfen deren Wirkung. Entscheidungen basieren auf realer Produktion – nicht auf Annahmen.
OEE LIVE // JEDE SCHICHT
Eine Wahrheit für Shopfloor und Management.
Vom aktuellen Maschinenstatus bis zur Entwicklung der Gesamt-OEE: Alle Beteiligten sehen dieselben Zahlen – live, verständlich und bis zum einzelnen Auftrag nachvollziehbar.
- ✓Aktuell statt nachträglich: Status, Mengen und Verluste werden während der Schicht sichtbar.
- ✓Vergleichbar statt isoliert: Vorperiode, Schichten und Maschinen auf einer gemeinsamen Datenbasis.
- ✓Erklärbar statt abstrakt: OEE wird mit Aufträgen, Stillständen, Ausschuss und Wartung verknüpft.
MASCHINE // ZEITRAUM // VERLUST
LIVE
SHOPFLOOR_TERMINAL // LINIE 04
PRODUKTION LÄUFT
BDE TERMINAL // DIREKT AN DER LINIE
So einfach, dass es in der Schicht funktioniert.
Der Werker sieht genau das, was gerade zählt: Maschine, Auftrag, Werkzeug, Gutmenge und Ausschuss. Rückmeldungen entstehen mit wenigen klaren Eingaben direkt im Arbeitsablauf.
Auftrags- & Werkzeugwechsel
Der aktuelle Kontext bleibt jederzeit sichtbar und nachvollziehbar.
Bemerkungen & Ausschuss
Wissen bleibt nicht im Kopf, sondern landet direkt am Vorgang.
EIN SYSTEM // DURCHGÄNGIGE PRODUKTIONSDATEN
Nicht nur messen. Zusammenhänge verstehen.
01 // OEE & ZEITVERGLEICH
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität live.
Vom Werk bis zur einzelnen Maschine: aktuelle Stunde, laufende Schicht, vorherige Schicht und gleiche Vergleichsschicht auf einen Blick.
02 // AUFTRAG & WERKZEUG
Jede Zahl bekommt ihren Kontext.
Produktionsmengen, Takte und Laufzeiten bleiben mit Auftrag, Artikel und Werkzeug verbunden – inklusive vollständiger Historie.
03 // STILLSTAND & AUSSCHUSS
Verluste werden erklärbar.
Statuszeitleisten, Stillstandsgründe, Bemerkungen und Ausschussmeldungen zeigen nicht nur wie viel Zeit verloren geht, sondern warum.
04 // STILLSTAND → CMMS
Aus dem Stillstand wird direkt ein Reparaturauftrag.
Ist das CMMS angebunden, tippt der Werker den Stillstand am Terminal an und erzeugt daraus unmittelbar einen Reparaturauftrag. Maschine, Schicht und Ursache bleiben miteinander verknüpft.
CONNECTED SHOPFLOOR // EINE DATENKETTE
Von der Qualitätsabweichung bis zur Reparatur – ohne Informationsbruch.
Vision-KI, BDE, OEE und CMMS sind einzeln einsetzbar. Vernetzt entsteht daraus ein durchgängiges System: Ereignisse werden automatisch erfasst, im Produktionskontext verständlich und direkt in konkrete Maßnahmen überführt.
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01 // VISION-KI
Qualität entsteht im Takt.
Gut-/Schlecht-Bewertungen und Fehlerklassen fließen direkt aus der optischen Prüfung in dieselbe Datenbasis.
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02 // BDE-TERMINAL
Der Kontext kommt hinzu.
Maschine, Auftrag, Werkzeug, Menge, Ausschuss und Werker-Rückmeldung werden sauber miteinander verknüpft.
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03 // OEE & ANALYSE
Verluste werden erklärbar.
Stillstände und Qualitätsverluste werden nach Maschine, Linie, Schicht und Zeitraum sichtbar und vergleichbar.
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04 // CMMS-AKTION
Aus Erkenntnis wird Handlung.
Der Werker öffnet den Stillstand und erzeugt daraus direkt den Reparaturauftrag – ohne doppelte Eingabe und ohne Medienbruch.
Live-Workflow // Stillstand → Reparaturauftrag
12 Sekunden // Simulierte Demo-Daten
LÜCKENLOSE RÜCKVERFOLGUNG
Jeder Auftrag kennt seinen Ursprung.
Auch später bleibt nachvollziehbar, welcher Stillstand den Reparaturauftrag ausgelöst hat – einschließlich Maschine, Schicht, Produktionsauftrag und dokumentierter Ursache.
STILLSTAND
MASCHINE + SCHICHT
URSACHE
REPARATURAUFTRAG
Eine Datenbasis. Ein durchgängiger Vorgang. Kein Copy-Paste zwischen Systemen.
EINSTIEG // OHNE BIG BANG
Sie brauchen kein perfektes Datenfundament, um anzufangen.
Gerade wenn heute noch Excel, Papier und Erfahrungswissen dominieren, schaffen wir gemeinsam eine saubere erste Datenbasis. Der Einstieg kann fokussiert beginnen und mit Ihrem Bedarf wachsen.
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01
Ist-Prozess verstehen
Welche Informationen fehlen heute? Wo entstehen Doppelarbeit, Wartezeit und blinde Flecken?
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02
Eine Linie transparent machen
Wir bilden Maschinen, Aufträge, Werkzeuge und Rückmeldungen so ab, dass der Nutzen im Alltag direkt sichtbar wird.
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03
Modular ausrollen
Weitere Maschinen, Bereiche und Funktionen kommen hinzu, wenn Prozesse und Organisation dafür bereit sind.
FAQ // DER ERSTE SCHRITT
Häufige Fragen vor dem Einstieg.
Wir haben noch gar keine BDE. Ist das ein Problem?+
Nein – genau dafür ist der Einstieg gedacht. Wir strukturieren gemeinsam Maschinen, Aufträge, Werkzeuge und Rückmeldeprozesse und schaffen daraus schrittweise eine verlässliche Datenbasis.
Müssen wir sofort das ganze Werk umstellen?+
Nein. Das System ist modular aufgebaut. Ein fokussierter Start an einer Linie schafft schnell Klarheit und reduziert das Projektrisiko, bevor weitere Bereiche folgen.
Ist das System nur für das Management?+
Nein. Das BDE-Terminal unterstützt die Werker direkt an der Linie. Gleichzeitig erhalten Produktionsleitung und Management verdichtete Kennzahlen – auf derselben Datenbasis.
Müssen unsere Produktionsdaten in die Cloud?+
Nein. Je nach Infrastruktur und Sicherheitsanforderung kann die Lösung On-Premise oder in einer passenden Cloud-Architektur betrieben werden. Ihre Datenhoheit bleibt planbar.
NEXT STEP // PRODUKTIONS-CHECK
Wo verliert Ihre Produktion heute Zeit?
Wählen Sie genau einen Weg. Im kurzen Erstgespräch ordnen wir Ihre aktuelle Datensituation ein und zeigen, wo ein sinnvoller Einstieg liegt.
EINE OPTION GENÜGT
Option 01 // Direkter Termin
In 15 Minuten zur ersten Einordnung.
Wir sprechen über Ihre heutige Erfassung, die größten blinden Flecken und einen realistischen ersten Anwendungsbereich.
Produktions-Check buchen (15 Min)KOSTENLOS // UNVERBINDLICH // GOOGLE KALENDER
ODER
Option 02 // Schriftliche Anfrage
Situation kurz beschreiben.
Wir melden uns persönlich – in der Regel innerhalb eines Werktags.
Ihre Angaben werden verschlüsselt an unser europäisches HubSpot-Rechenzentrum übertragen und ausschließlich zur Bearbeitung Ihrer Anfrage verwendet.